工业炉设计发展趋势
随着不定形耐火材料的发展，整体铸造和轻质结构将得到更广泛的运用。采用新型耐火材料，而耐火材料高温陶瓷和陶瓷纤维制造成的炉子，热处理炉，具有炉升温快，热损失小的特点。
同时节约能源和环境保护也不能忽视。提高能源的转换效率和提高污染治理技术，努力减少或消除有害气体和粉尘的排放量。中国是一个 大的节能环保措施。所以，我们要保证工业炉的
绿色程度。
通过调整产业结构，改善能源结构；世界上 提高前辈的科学性能的方法，从污染：不断开发新技术和适合中国的工业炉新设备，加强余热回收和资源的循环利用；加强立法和执 ；完善环境保护组织和全民环保意识等方面的进步。
托辊式网带炉在圆锯片热处理中的应用
圆锯片热处理工艺参数
1圆锯片淬火加热温度为830摄氏度
2圆锯片厚度确定网带淬火炉网带传动速度
3气体保护滴入CH3 OH流量为0.15L/h
4淬火冷却油选用闪点大于220摄氏度的等温分级淬火炉，油温设定80摄氏度
5.根据圆锯片直径大小，采用合理的装炉方案，调整圆锯片热处理生产节拍，确定热压时间为30s。
6.在网带回火炉内进行一次回火，辊底炉，加热温度为260摄氏度，调整回火时间为15-30min。
7.一次回火后，采用工装，经过两次加压装卡，装入井式回火炉
8.在井式回火电阻炉进行二次回火，加热温度根据圆锯片温度设置在370到440摄氏度，销售辊底炉，回火保温12H，出炉空冷至室温。
工业炉设计发展趋势
虽然在现阶段煤炭是我国的主要能源，但其不仅污染严重，与高温空气燃烧技术的实现。所以石油和 然气代替煤等固体燃料是中国工业炉节能发展的战略方向。
但是现阶段还是需要进一步发展和改善燃烧技术，辊底式热处理炉，完善和推广高温空气燃烧技术的工业炉的节能技术也是未来的发展方向。在炉内温度技术保证温度高的基础上，使炉内温度分布均匀的技术，以及废气处理排放控制技术，是促进富氧燃烧技术的，也是未来的发展方向。因此，二氧化碳排放量减少和封存问题就成为一个热点和重要的研究，余热回收和充分利用低热值燃料在工业炉节能的发展重点。
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